Robô de seis eixos | Tuling | Componentes principais | Fonte Laser |
Uso | Metal de solda | Máx. Potência de saída | 2.000 W |
Material aplicável | Metal | CNC ou não | Sim |
Modo de resfriamento | Resfriamento de água | Sistemas Elétricos e Pneumáticos | Schneider |
Comprimento de onda | 1090Nm | Potência Laser | 1000w/1500w/2000w |
Peso (Kg) | 600kg | Certificação | Ce, ISO9001 |
Componentes principais | Fonte de laser de fibra, fibra, cabeça de soldagem a laser com alça | Principais argumentos de venda | Alta precisão |
Função | Soldagem a laser de peças metálicas | Comprimento da fibra | ≥10m |
Indústrias Aplicáveis | Hotéis, lojas de roupas, lojas de materiais de construção | Componentes principais | Fonte Laser |
Modo de operação | Pulsado | Após o serviço de garantia | Suporte on-line |
Diâmetro do ponto focal | 50μm | Cobertura Máxima | 1730 mm |
Inspeção de saída de vídeo | Oferecido | Formato gráfico suportado | Ai, Plt, Dxf, Dwg, Dxp |
Local de Origem | Jinan, província de Shandong | Tempo de garantia | 3 anos |
O eixo do robô pode ser um eixo rotativo ou um eixo de translação, e o modo de operação do eixo é determinado pela estrutura mecânica. O eixo do robô é dividido no eixo de movimento do corpo do robô e no eixo externo. O eixo externo é dividido em mesa deslizante e posicionador. Salvo especificação em contrário, o eixo do robô refere-se ao eixo de movimento do corpo do robô.
Os robôs Turing são divididos em três tipos de robôs industriais:
Robô industrial de seis eixos: incluindo seis eixos de rotação
SCARA: contém três eixos de rotação e um eixo de translação
Manipulador de paletização: incluindo quatro eixos giratórios O movimento articular do robô é mostrado na figura.
1. Campo de fabricação de máquinas
Com a intensificação das tarefas de soldagem na indústria de fabricação de máquinas, a operação de soldagem apresenta condições de trabalho inerentemente precárias e grande radiação de calor, o que é uma ocupação altamente perigosa. Existem também muitos equipamentos de grande porte na fabricação de máquinas, o que também aumenta a dificuldade de soldagem. , O robô de soldagem é um equipamento mecânico automático que realiza trabalhos de soldagem, que libera a intensidade de trabalho dos trabalhadores e ajuda a melhorar o nível de automação na área de fabricação de máquinas.
2.Automóvel e autopeças:
Nos últimos anos, para atender às necessidades do público, a indústria automobilística tem apresentado um desenvolvimento diversificado. A soldagem tradicional não pode atender aos altos requisitos de soldagem da fabricação de automóveis e peças automotivas. , A costura de soldagem é bonita e firme. Em muitas oficinas modernas de produção de automóveis, foram formadas linhas de montagem de robôs de soldagem.
3. Equipamento eletrônico:
O campo de equipamentos eletrônicos tem requisitos relativamente altos de qualidade de soldagem. Com a crescente procura de equipamentos eletrónicos na sociedade, os equipamentos eletrónicos também enfrentam graves desafios ao mesmo tempo que se desenvolvem rapidamente. Os robôs de soldagem podem estabilizar a qualidade da soldagem e, ao mesmo tempo, garantir a eficiência da produção. A precisão da soldagem do equipamento é três a quatro vezes maior que a do trabalho manual.
4. Aeroespacial:
Na estrutura da aeronave, existem cerca de 1.000 componentes de soldagem do corpo, e cerca de 10.000 peças estão envolvidas. A maioria dos componentes importantes de suporte de carga da aeronave utiliza componentes soldados. O corpo da aeronave está sob grande pressão durante o vôo, portanto, os requisitos de soldagem são relativamente rígidos e o robô de soldagem pode definir com flexibilidade os parâmetros de soldagem por meio da tecnologia automática de rastreamento de costura de soldagem para soldar com precisão a estrutura da aeronave.
2. Inspeção e manutenção semanal
1. Esfregue cada eixo do robô; Verifique a precisão do TCP; Verifique o nível de óleo residual. ;Verifique se a posição zero de cada eixo do robô é precisa; Limpar o filtro atrás do reservatório de água da máquina de solda.;Limpar o filtro na entrada de ar comprimido;Limpar as impurezas no bico da tocha de solda para evitar obstruir a circulação de água; Limpe o mecanismo de alimentação do fio, incluindo a roda de alimentação do fio, a roda de pressão do fio e o tubo guia do fio; Verifique se o conjunto de mangueiras e a mangueira do fio guia estão danificados ou quebrados. (Recomenda-se remover todo o feixe de mangueiras e limpá-lo com ar comprimido); Verifique se o sistema de proteção de segurança da tocha de soldagem está normal e se o botão externo de parada de emergência está normal.