Os principais motivos para rachaduras em máquinas de solda a laser incluem velocidade de resfriamento muito rápida, diferenças nas propriedades do material, configurações inadequadas de parâmetros de soldagem e projeto de solda e preparação de superfície de soldagem inadequados.
1. Em primeiro lugar, uma velocidade de resfriamento muito rápida é uma das principais causas de trincas. Durante o processo de soldagem a laser, a área de soldagem é rapidamente aquecida e, em seguida, resfriada rapidamente. Esse resfriamento e aquecimento rápidos causam grande estresse térmico no interior do metal, o que leva à formação de trincas.
2. Além disso, diferentes materiais metálicos têm diferentes coeficientes de expansão térmica. Ao soldar dois materiais diferentes, podem ocorrer rachaduras devido às diferenças na expansão térmica.
3. Configurações inadequadas de parâmetros de soldagem, como potência, velocidade e distância focal, também levarão à distribuição irregular de calor durante a soldagem, afetando a qualidade da soldagem e até mesmo causando rachaduras.
4. A área da superfície de soldagem é muito pequena: O tamanho do ponto de soldagem a laser é afetado pela densidade de energia do laser. Se o ponto de soldagem for muito pequeno, uma tensão excessiva será gerada na área local, levando à formação de rachaduras.
5. O projeto de solda e a preparação inadequada da superfície de soldagem também são fatores importantes que causam trincas. Geometria e dimensionamento inadequados da solda podem levar à concentração de tensões na soldagem, e a limpeza e o pré-tratamento inadequados da superfície de soldagem afetam a qualidade e a resistência da solda, podendo facilmente causar trincas.
Para esses problemas, as seguintes soluções podem ser tomadas:
1. Controle a taxa de resfriamento, diminua a taxa de resfriamento pré-aquecendo ou usando retardador, etc. para reduzir o acúmulo de estresse térmico;
2. Selecione materiais correspondentes, tente escolher materiais com coeficientes de expansão térmica semelhantes para soldagem ou adicione uma camada de material de transição entre dois materiais diferentes;
3. Otimizar os parâmetros de soldagem, ajustar os parâmetros de soldagem apropriados de acordo com as características dos materiais soldados, como reduzir adequadamente a potência, ajustar a velocidade de soldagem, etc.;
4. Aumente a área da superfície de soldagem: Aumentar adequadamente a área da superfície de soldagem pode aliviar os problemas de estresse e rachaduras causados por pequenas soldas locais.
5. Realize o pré-tratamento do material e o tratamento pós-soldagem, remova impurezas como óleo, incrustações, etc. da peça soldada e use métodos de tratamento térmico, como recozimento e revenimento, para eliminar o estresse residual da soldagem e melhorar a tenacidade da junta soldada.
6. Realizar tratamento térmico subsequente: Para alguns materiais que são difíceis de evitar rachaduras, um tratamento térmico adequado pode ser realizado após a soldagem para eliminar o estresse gerado após a soldagem e evitar a ocorrência de rachaduras.
Horário da publicação: 18 de outubro de 2024
