Manutenção de máquina de gravação a laser

1. Substitua a água e limpe o reservatório de água (recomenda-se limpar o reservatório de água e substituir a água circulante uma vez por semana)

Nota: Antes de a máquina funcionar, certifique-se de que o tubo do laser esteja cheio de água circulante.

A qualidade e a temperatura da água circulante afetam diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se usar água pura e controlar a temperatura da água abaixo de 35°C. Se ultrapassar 35 ℃, a água circulante precisa ser substituída ou cubos de gelo precisam ser adicionados à água para diminuir a temperatura da água (recomenda-se que os usuários escolham um refrigerador ou usem dois tanques de água).

Limpe o tanque de água: primeiro desligue a energia, desconecte o tubo de entrada de água, deixe a água do tubo do laser fluir automaticamente para o tanque de água, abra o tanque de água, retire a bomba de água e remova a sujeira da bomba de água . Limpe o tanque de água, substitua a água circulante, recoloque a bomba d'água no tanque de água, insira o tubo de água conectado à bomba de água na entrada de água e arrume as juntas. Ligue a bomba d'água sozinha e deixe-a funcionar por 2 a 3 minutos (para que o tubo do laser fique cheio de água circulante).

2. Limpeza do ventilador

O uso prolongado do ventilador fará com que muita poeira sólida se acumule dentro do ventilador, fazendo com que ele faça muito barulho, o que não favorece a exaustão e a desodorização. Quando o ventilador tem sucção insuficiente e baixa exaustão de fumaça, primeiro desligue a energia, remova os tubos de entrada e saída de ar do ventilador, remova a poeira de dentro, depois vire o ventilador de cabeça para baixo, puxe as pás do ventilador para dentro até que estejam limpas, e depois instale o ventilador.

3. Limpeza da lente (recomenda-se limpar antes do trabalho todos os dias, devendo o equipamento estar desligado)

Existem 3 refletores e 1 lente de foco na máquina de gravação (o refletor nº 1 está localizado na saída de emissão do tubo laser, ou seja, no canto superior esquerdo da máquina, o refletor nº 2 está localizado na extremidade esquerda de o feixe, o refletor nº 3 está localizado na parte superior da parte fixa da cabeça do laser, e a lente de foco está localizada no cilindro da lente ajustável na parte inferior da cabeça do laser). O laser é refletido e focado por essas lentes e então emitido pela cabeça do laser. A lente fica facilmente manchada com poeira ou outros contaminantes, causando perda do laser ou danos à lente. Ao limpar, não remova as lentes nº 1 e nº 2. Basta limpar cuidadosamente o papel para lentes embebido em fluido de limpeza, do centro até a borda, de maneira rotativa. A lente nº 3 e a lente de foco precisam ser retiradas da moldura da lente e limpas da mesma maneira. Após a limpeza, eles podem ser recolocados como estão.

Nota: ① A lente deve ser limpa suavemente sem danificar o revestimento da superfície; ② O processo de limpeza deve ser realizado com cuidado para evitar quedas; ③ Ao instalar a lente de foco, certifique-se de manter a superfície côncava voltada para baixo.

4. Limpeza do trilho-guia (recomenda-se limpá-lo semestralmente e desligar a máquina)

Como um dos principais componentes do equipamento, o trilho-guia e o eixo linear têm a função de orientar e apoiar. Para garantir que a máquina tenha uma alta precisão de processamento, seu trilho-guia e eixo linear devem ter alta precisão de orientação e boa estabilidade de movimento. Durante a operação do equipamento, uma grande quantidade de poeira corrosiva e fumaça será gerada durante o processamento da peça. Essa fumaça e poeira ficarão depositadas na superfície do trilho guia e do eixo linear por um longo tempo, o que terá um grande impacto na precisão de processamento do equipamento, e formará pontos de corrosão na superfície do trilho guia e linear eixo, encurtando a vida útil do equipamento. Para fazer a máquina funcionar normalmente e de forma estável e garantir a qualidade de processamento do produto, a manutenção diária do trilho-guia e do eixo linear deve ser feita com cuidado.

Nota: Prepare um pano de algodão seco e óleo lubrificante para limpar o trilho-guia

Os trilhos-guia da máquina de gravação são divididos em trilhos-guia lineares e trilhos-guia de rolos.

Limpeza dos trilhos-guia lineares: Primeiro mova a cabeça do laser para a extrema direita (ou esquerda), encontre o trilho-guia linear, limpe-o com um pano de algodão seco até que esteja brilhante e sem poeira, adicione um pouco de óleo lubrificante (óleo de máquina de costura pode ser usado, nunca use óleo de motor) e empurre lentamente a cabeça do laser para a esquerda e para a direita várias vezes para distribuir uniformemente o óleo lubrificante.

Limpeza dos trilhos-guia: Mova a travessa para dentro, abra as tampas das extremidades em ambos os lados da máquina, encontre os trilhos-guia, limpe as áreas de contato entre os trilhos-guia e os rolos em ambos os lados com um pano de algodão seco e, em seguida, mova a viga mestra e limpe as áreas restantes.

5. Aperto de parafusos e acoplamentos

Depois que o sistema de movimento estiver funcionando por um período de tempo, os parafusos e acoplamentos na conexão do movimento ficarão soltos, o que afetará a estabilidade do movimento mecânico. Portanto, durante a operação da máquina, é necessário observar se as peças da transmissão apresentam sons anormais ou fenômenos anormais e, caso sejam encontrados problemas, devem ser reforçados e mantidos a tempo. Ao mesmo tempo, a máquina deve usar ferramentas para apertar os parafusos um por um após um período de tempo. O primeiro aperto deve ocorrer cerca de um mês após a utilização do equipamento.

6. Inspeção do caminho óptico

O sistema de caminho óptico da máquina de gravação a laser é completado pela reflexão do refletor e pela focagem do espelho de focagem. Não há problema de deslocamento no espelho de focagem no caminho óptico, mas os três refletores são fixados pela parte mecânica e a possibilidade de deslocamento é relativamente grande. Recomenda-se que os usuários verifiquem se o caminho óptico está normal antes de cada trabalho. Certifique-se de que a posição do refletor e do espelho de foco esteja correta para evitar perda de laser ou danos à lente. ‌

7. Lubrificação e manutenção

Uma grande quantidade de óleo lubrificante é necessária durante o processamento do equipamento para garantir que todas as partes do equipamento possam operar sem problemas. Portanto, os usuários precisam garantir que o equipamento precise ser lubrificado e mantido a tempo após cada operação, incluindo a limpeza do injetor e a verificação se a tubulação está desobstruída.