A precisão do corte a laser geralmente afeta a qualidade do processo de corte. Se a precisão da máquina de corte a laser for diferente, a qualidade do produto cortado não será qualificada. Portanto, como melhorar a precisão da máquina de corte a laser é a principal questão para os profissionais de corte a laser.
1. O que é corte a laser?
O corte a laser é uma tecnologia que utiliza um feixe de laser de alta densidade de potência como fonte de calor e realiza o corte por movimento relativo com a peça. Seu princípio básico é: um feixe de laser de alta densidade de potência é emitido por um laser e, após ser focado pelo sistema de caminho óptico, é irradiado para a superfície da peça de trabalho, de modo que a temperatura da peça de trabalho é instantaneamente elevada para um temperatura superior ao ponto crítico de fusão ou ponto de ebulição. Ao mesmo tempo, sob a ação da pressão da radiação laser, uma certa faixa de gás de alta pressão é gerada ao redor da peça de trabalho para soprar o metal derretido ou vaporizado, e os pulsos de corte podem ser emitidos continuamente dentro de um determinado período de tempo. À medida que a posição relativa da viga e da peça se move, uma fenda é finalmente formada para atingir o objetivo de corte.
O corte a laser não apresenta rebarbas, rugas e alta precisão, o que é melhor que o corte a plasma. Para muitas indústrias de fabricação eletromecânica, os modernos sistemas de corte a laser com programas de microcomputador podem cortar facilmente peças de diferentes formatos e tamanhos, por isso são frequentemente preferidos aos processos de puncionamento e prensagem. Embora sua velocidade de processamento seja mais lenta que a puncionamento, ela não consome moldes, não precisa reparar moldes e economiza tempo na substituição de moldes, economizando custos de processamento e reduzindo custos de produto. Portanto, é mais econômico em geral.
2. Fatores que afetam a precisão do corte
(1) Tamanho do ponto
Durante o processo de corte da máquina de corte a laser, o feixe de luz é focado em um foco muito pequeno pelas lentes da cabeça de corte, de modo que o foco atinja uma alta densidade de potência. Depois que o feixe de laser é focado, um ponto é formado: quanto menor o ponto após o feixe de laser ser focado, maior será a precisão do processamento do corte a laser.
(2) Precisão da bancada
A precisão da bancada geralmente determina a repetibilidade do processamento de corte a laser. Quanto maior for a precisão da bancada, maior será a precisão do corte.
(3) Espessura da peça
Quanto mais espessa for a peça a ser processada, menor será a precisão do corte e maior será a fenda. Como o feixe de laser é cônico, a fenda também é cônica. A fenda de um material mais fino é muito menor que a de um material mais espesso.
(4) Material da peça
O material da peça tem certa influência na precisão do corte a laser. Sob as mesmas condições de corte, a precisão de corte de peças de diferentes materiais é ligeiramente diferente. A precisão de corte das placas de ferro é muito maior do que a dos materiais de cobre e a superfície de corte é mais lisa.
3. Tecnologia de controle de posição de foco
Quanto menor for a profundidade focal da lente de focagem, menor será o diâmetro do ponto focal. Portanto, é muito importante controlar a posição do foco em relação à superfície do material cortado, o que pode melhorar a precisão do corte.
4. Tecnologia de corte e perfuração
Qualquer tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar na borda da placa, geralmente requer um pequeno furo na placa. Anteriormente, na máquina de estampagem a laser de compósitos, um punção era usado para fazer um furo primeiro e, em seguida, o laser era usado para começar a cortar a partir do pequeno furo.
5. Design do bico e tecnologia de controle de fluxo de ar
Ao cortar aço a laser, o oxigênio e o feixe de laser focado são disparados para o material cortado através do bico, formando assim um feixe de fluxo de ar. Os requisitos básicos para o fluxo de ar são que o fluxo de ar que entra na incisão seja grande e a velocidade alta, de modo que a oxidação suficiente possa reagir totalmente exotérmica do material da incisão; ao mesmo tempo, há impulso suficiente para ejetar o material fundido.
Horário da postagem: 09/08/2024
