A precisão do corte a laser frequentemente afeta a qualidade do processo de corte. Se a precisão da máquina de corte a laser for diferente, a qualidade do produto cortado será desqualificada. Portanto, como melhorar a precisão da máquina de corte a laser é a principal questão para os profissionais de corte a laser.
1. O que é corte a laser?
O corte a laser é uma tecnologia que utiliza um feixe de laser de alta densidade de potência como fonte de calor e realiza o corte por meio de movimento relativo com a peça de trabalho. Seu princípio básico é: um feixe de laser de alta densidade de potência é emitido por um laser e, após ser focalizado pelo sistema de caminho óptico, é irradiado para a superfície da peça de trabalho, de modo que a temperatura da peça de trabalho é instantaneamente elevada a uma temperatura superior ao ponto crítico de fusão ou ponto de ebulição. Ao mesmo tempo, sob a ação da pressão da radiação laser, uma certa faixa de gás de alta pressão é gerada ao redor da peça de trabalho para soprar o metal derretido ou vaporizado, e pulsos de corte podem ser emitidos continuamente dentro de um determinado período de tempo. À medida que a posição relativa do feixe e da peça de trabalho se move, uma fenda é finalmente formada para atingir o objetivo do corte.
O corte a laser não apresenta rebarbas, rugas e alta precisão, superior ao corte a plasma. Para muitas indústrias de manufatura eletromecânica, os modernos sistemas de corte a laser com programas de microcomputador podem cortar facilmente peças de diferentes formatos e tamanhos, sendo frequentemente preferidos aos processos de puncionamento e prensagem. Embora sua velocidade de processamento seja menor que a puncionamento, não consome moldes, não requer reparos e economiza tempo na substituição de moldes, economizando custos de processamento e reduzindo o custo do produto. Portanto, é mais econômico em geral.
2. Fatores que afetam a precisão do corte
(1) Tamanho do ponto
Durante o processo de corte da máquina de corte a laser, o feixe de luz é focalizado em um foco muito pequeno pela lente da cabeça de corte, de modo que o foco atinja uma alta densidade de potência. Após o foco do feixe de laser, um ponto é formado: quanto menor o ponto após o foco do feixe de laser, maior a precisão do processamento de corte a laser.
(2) Precisão da bancada
A precisão da bancada geralmente determina a repetibilidade do processamento de corte a laser. Quanto maior a precisão da bancada, maior a precisão do corte.
(3) Espessura da peça de trabalho
Quanto mais espessa a peça a ser processada, menor a precisão do corte e maior a fenda. Como o feixe de laser é cônico, a fenda também é cônica. A fenda de um material mais fino é muito menor do que a de um material mais espesso.
(4) Material da peça de trabalho
O material da peça de trabalho tem certa influência na precisão do corte a laser. Sob as mesmas condições de corte, a precisão de corte de peças de diferentes materiais é ligeiramente diferente. A precisão de corte de chapas de ferro é muito maior do que a de materiais de cobre, e a superfície de corte é mais lisa.
3. Tecnologia de controle de posição de foco
Quanto menor a profundidade focal da lente de foco, menor o diâmetro do ponto focal. Portanto, é muito importante controlar a posição do foco em relação à superfície do material cortado, o que pode melhorar a precisão do corte.
4. Tecnologia de corte e perfuração
Qualquer tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar pela borda da chapa, geralmente requer a perfuração de um pequeno furo na chapa. Anteriormente, na máquina de estampagem a laser de compósitos, um punção era usado para perfurar um furo primeiro e, em seguida, o laser era usado para iniciar o corte a partir do pequeno furo.
5. Design do bico e tecnologia de controle de fluxo de ar
Durante o corte a laser de aço, o oxigênio e o feixe de laser focalizado são disparados em direção ao material cortado através do bico, formando assim um feixe de fluxo de ar. Os requisitos básicos para o fluxo de ar são que o fluxo de ar que entra na incisão seja amplo e a velocidade seja alta, para que a oxidação suficiente possa causar uma reação exotérmica completa do material da incisão; ao mesmo tempo, haja momento suficiente para ejetar o material fundido.
Horário da postagem: 09/08/2024
